皮带机托辊制造厂

缓冲


缓冲托辊(impact idler)，缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。托辊辊体**的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。 缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。


缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊**高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。


缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以廷长输送带的使用寿命.缓冲托辊的间距一般100-600毫米。


缓冲托辊在安装方面一是提高安装的密度；二是经常检查，及时更换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器，将缓冲托辊用缓冲床代替。在选购方面根据缓冲托辊的特点提出一下几点注意事项：托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。


（1）缓冲托辊温度保护


带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度****，紧贴滚筒安装的检测装置发出**温信号，接收机收到信号后，经3s 延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。


（2）托辊组速度保护


若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。


（3）缓冲托辊煤仓煤位保护


煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车。[1]
判断托辊好坏的标准还有以下五个：


1、托辊防尘性能


2、托辊防水性能


3、托辊轴向承载性能


4、托辊抗冲击性能


5、托辊使用寿命


工作原理


托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输。

尼龙托辊特点：


1、尼龙托辊具有较高的耐磨性能，较低的磨擦系数，不易磨损皮带；


2、尼龙托辊具有优良的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；


3、尼龙托辊具有具有抗静电，抗阴燃，耐老化，耐化学（酸、碱和**溶剂）的腐蚀；


4、能承受反复冲击、震动；


5、尼龙托辊使用环境温度范围为：－40℃～80℃；


6、机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；


7、尼龙托辊嗓音低（3-7DB）运转平稳，寿命长（是金属托辊寿命的3-5倍）


槽形


槽型托辊的性能特点：


1．槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其难起腐蚀作用。


2．槽型托辊硬度强：耐磨性强。


3．密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。


4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。


5．槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。


6．运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。


槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。

托辊：


（一）托辊按用途分：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊四种。


1、槽形托辊：采用30°槽型托辊。其布置间距不得大于 1200mm，


每10组槽形托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊；槽形托辊采用三节辊式的托辊组，B=800mm时，直径为φ89mm；B=1000mm时直径为φ108mm。


2、平行托辊：平行托辊用来支撑回空段输送带，一般为长托辊，


B=800mm时，直径为φ89mm；B=1000mm时，直径为φ108mm,其布置间距不得大于3000mm,每8组回程托辊中，设1组下调心托辊。


3、调心托辊：调心托辊多用于固定式皮带输送机，用于调节输送带跑偏。


4、缓冲托辊：缓冲托辊装在皮带机装载处，用以缓和物料对输送带


冲击，导料槽下的缓冲托辊布置间距≤600mm。


（二）设备设计寿命为10年以上，设备连续安稳运行12000小时以上；托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得**过10％。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。


（三）托辊搬运时轻拿轻放，避免托辊轴轴向窜动，旋转阻力增大。


（四）托辊常选用有缝钢管和冲**承座，冲**承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接，托辊的筒体厚度需均匀一致。


(五)托辊筒体需耐磨，可采用外面包裹汽车轮胎橡胶或聚乙稀托辊。


（六）托辊密封采用迷宫式密封结构，避免轴承被粉尘或水污染，保护轴承。


（七）托辊端面与吊耳间隙不能太小。


（八）托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直(直线度**差)，会导致输送带跑偏。


（九）沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平≤2mm。


（十）托辊横向中心线与输送带中心线垂直，误差不**过2度。


（十一）托辊两端轴承中心线同轴度≤0.5mm，旋转阻力≤1N。


（十二）托辊径向跳动量≤0.7mm，轴向窜动量为0.5～0.7mm。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国国家标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。


托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（较好低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。


轴向窜动量对胶带输送机的影响：我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。