托辊加工厂

托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的较重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好使用可靠。 轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低托辊表面必须光滑等。 支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运轴量和防止物料的两侧撤漏。一台带式输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对输送机的运行阻力、轴送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大 托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等。平行托辊用于支承输送带及轴送带上所承载的物料；缓冲托辊采用上托辊替代：凸弧段托辊采用平行托辊，用于支承带式输送机输送带上所承载的物料及使胶带转向；下托辊采用平行托辊，用于支承回程输送带。
影响因素


1.托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）


2.轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命）


3.灵活度（影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率）


4.防水性能（影响托辊使用寿命）


5.防尘性能（影响托辊使用寿命）


6.轴向承载能力（影响托辊使用寿命）


7.抗冲击能力（影响托辊使用寿命）


8.旋转阻力（影响胶带使用寿命）。


焊接工艺


1.根据材料的特点选择焊接工艺


每一种焊接工艺都对应着一种类型的材料，不事先确定需要焊接的焊材材质就无法进行有效焊接。比如，


Mig焊接适用于合金钢和有色金属焊接


Mag焊适用于低铝合金焊接


Tig焊适用于不锈钢、铝、铜、钛及他们的合金（厚度控制在0.5~8mm之内）。


此外，焊条的材料也要考虑


2.保护气体的选择


保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要，使用CO2这类的活性气体会影响到焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说，使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢、镍合金、钛及钛合金、锆等焊件，使其在高温下不受氧化。


只有对易于高温氧化的材质（如钛、钽、锆及它们的合金）才要求纯度较高的惰性保护气体。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素，这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。


激光焊通常需要惰性保护气体，常为氦气，但是也常常在含其中加入一些氩气，混合气体，这样就能对某些金属的焊接需要。


3.焊接工作中存在着许多影响安全的因素，（如焊接飞溅、灼伤、爆炸、火花、电流、辐射、强光烧灼、烟气……）所以在设备周围安置一个保护设施（如防护罩、通风气室等），如无条件使用保护设施，可采用个人防护装备（如保护服、焊接手套、防护鞋、护目镜等）。在密闭场所还要配备气体检测仪以防缺氧症（氧气含量 <17%）。


4.焊接前的准备


预处理对于焊接来说是十分重要的，通过这个步骤将焊接表面处理使其易于焊接。


许多行业都要求矫平、矫正等预处理工序。不仅如此，还要通过除锈、防护等工序来提升产品的焊接质量。


5.对接精度


对接板的准确定位是精确锚固的前提。焊接时定位要求很高的精度，在焊接过程中也要时刻控制焊件的位置。


6.外部环境控制


控制进风口，防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。在焊接时，要加装防风设施（在焊接时阻止外部气体进入）。


7.焊接速度监控


要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快，易导致虚焊并不得不返工。


8.电极的特点


对不同的焊接工艺来说，合适的电极倾角也不同，所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流类型和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。


9.设备的保养


焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养，包括定期的更换老化零件、清除喷嘴内壁上的结垢等工作。


10.根据焊件的厚度选择焊接工艺


选择了较合适的焊接工艺才能得到较佳的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果较好的两种焊接工艺。看是焊接后，要保持焊炬合适的倾斜角，否则会导致惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。

托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国国家标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。


托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（较好低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。


轴向窜动量对胶带输送机的影响：我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。

托辊是影响皮带输送机使用效果的关键部件之一，约占整机重量的30%～40%，占整机价格的5%～30%。在皮带输送机中，托辊用于支承输送带和货载，并且保证输送带的垂度在设计限定的范围内。在皮带输送机的设计中，托辊的选择和选用数量对于皮带输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗、整机价格有重要的影响。
由于皮带输送机在输送领域的特殊地位，所以对皮带输送机托辊的研究越来越重要。现在，对托辊的研究分析主要是托辊内部结构和托辊外形结构两大部分，并且已经取得很好的研究成果，使托辊在内部结构上达到结构合理，密封性好，运转可靠，经久耐用，在外形结构上达到对输送带有良好的接触性、保护性以防止输送带跑偏、使输送量增大等效果。另外，托辊的使用材料也是设计的一个重要内容。随着新型材料的不断增加，制造托辊的材料越来越多，所以要选择合理和材料使托辊达到更好的性能。为了保证输送机的工作效率和降低成本，要对托辊进行合理的结构设计和加工制造方法。

托辊
钢制托辊产品介绍
钢制托辊也叫304托辊或防磁托辊，托辊主要用在井下或电厂的胶带输送机的除铁器下面，防止托辊被除铁器吸起。因为该托辊处于胶带机的头部，受到的冲击比较大，所以托辊管子、托辊轴、轴承座和轴承还有轴都选用不锈钢。
钢制托辊性能特点
1、较高的耐磨性，**低的磨擦系数，**强的抗粘附能力，可延长皮带使用寿命2-3倍；


2、终身免去维护之忧；


3、具有阻燃性、抗静电、耐老化，耐各种化学介质的腐蚀；


4、**强的机械强度，可承受反复冲击、震动；


5、密封性能优越、噪音低、旋转阻力小、运转平稳、使用寿命长，是传统托辊的2-3倍；


6、适温性宽（可长期在-40℃--80℃之间工作）；



因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实

注意事项


槽型托辊用于输送散状物料，其槽角为30°；


槽型托辊输送带的使用注意事项：


1、防止输送带负荷启动。


2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。


3、不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头较好采用胶接法。


4、缓冲托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。


5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。


6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，提升机改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。


7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。


8、摩擦托辊在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊 被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于锥形托辊与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。


9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，斗式提升机发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。