威海钢筋网片

隧道支护网钢筋网片焊机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。
隧道网片焊接机厂家焊接的关键部件是焊接变压器。初级线圈加电后，次级线圈形成大电流低电压回路。通过由铜带，铜触头导热并加压瞬间作用于干净的工作上。电路是闭合的，但在不固定接触处的电阻，这个电阻在物理中叫接触电阻。依据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I^2;×Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时柱头电阻，则在这个部位发生的电热自然也就较多，当柱头将横径纵径压在一同时释放出很大的热量，使得横径纵径霎时消融粘结。

1、提高工程质量


焊接网是实行工厂化生产的，利用优质的LL550冷轧带肋钢筋，根据世界提供的网片编号、直径、间距和行业标准的要求，通过全自动智能化生产线制造而成。


① 具有网目间距尺寸、钢筋数量准确。克服了传统人工绑扎时由人工摆放钢筋造成间距尺寸误差大、绑扎质量出现漏扎、缺扣的现象


② 焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上。克服了原来绑扎I级圆钢产生的强度低、平面刚度差、施工易被人员踩踏变形和位移，使载面有效高度发生变化，影响结构的承载能力和面筋保护过小等现象。


③ 焊接网片由于采用纵、横钢筋电焊成网状结构，达到共同均匀受力起粘结锚的目的，加上断面的横肋变形、增强了与混凝土的握裹力，有效地阻止了混凝土裂纹的产生，提高了钢筋混凝土的内在质量。


2、提高生产效率


焊接网将原来的现场制作的全部工序急90%以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，除保护了钢筋制作、绑扎的质量外，还大大缩短了工程的施工周期，1015平面米的焊接网铺设仅用60工时，比过去的人工绑扎少用70工时，节约人工工时54%，而且解决了工程现场施工地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题、促进了现场文明施工。
经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。隧道支护网钢筋网片焊机采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制系统由豫龙焊网设备厂自主开发研制.焊网牢固,效率高。